激光錫焊效果不好的原因有哪些?

很多微電子元器件的企業在選購一套激光錫焊系統時會試樣很多次，為什么會試樣那么多次呢?因為在試樣獲得的打樣參數和在實際自動化生產現場是有所差異的。焊接1個點和焊接100個點所用到的焊接工藝參數肯定是不同的。

首先我們要清楚的是激光錫焊效果不好的原因并不一定是設備本身的問題，而是可能涉及多個方面的因素。以下是對此問題的詳細分析：

一、溫度控制不當：激光焊接過程中，焊盤預熱和焊接的溫度需要精確控制。如果預熱溫度過高，焊盤容易氧化，導致不沾錫;而溫度過低則會影響錫的潤濕性。

二、送錫量過大或管腳腿太短：在自動激光焊錫過程中，如果送錫量過大，可能導致焊點形成球形，管腳腿沒有露出焊盤，從而影響焊接效果。此外，管腳腿太短也可能導致類似問題。

三、焊接參數設置不當：激光焊接過程中，光斑直徑、激光功率密度、焊接速度等參數對焊接質量有重要影響。例如，光斑直徑與焊盤大小不匹配，或者激光功率密度過高或過低，都會影響焊縫的成形和質量。

四、材料問題：使用的材料質量不佳也可能導致焊接效果不好。例如，材料表面的氧化層、雜質等都會影響焊接效果。

五、焊接應力和變形：某些材料(如銅及其合金)的線膨脹系數較大，導熱能力強，容易在焊接過程中產生較大的變形和應力，進而影響焊接質量。

六、焊接過程中的缺陷：如裂紋、氣孔等缺陷也會影響焊接效果。這些缺陷可能是由于焊縫在完全凝固之前收縮力過大，或者焊接過程中空氣混入等原因造成的。

七、操作人員技能：操作人員的技能水平也會影響焊接效果。熟練掌握設備操作技能和焊接工藝參數的調整方法是保證焊接質量的關鍵。

綜上所述，激光錫焊效果不好的原因可能是多方面的，包括設備因素、工藝參數設置、材料因素、環境因素和操作因素等。因此，在出現焊接效果不理想的情況時，需要從多個方面進行排查和解決。同時，加強設備的維護和保養、提高操作人員的技能水平、優化工藝參數設置等措施也可以有效提高激光錫焊的焊接效果。

奧萊光電溫度反饋激光錫焊系統特點

1.采用非接觸式焊接，無機械應力損傷，熱效應影響較小。

2.多軸智能工作平臺(可選配)，可應接各種復雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監視系統，可清晰呈現焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產。

4.獨創的溫度反饋系統，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,完美的解決了行業內多光路重合難題并避免復雜調試。

6.保證優良率99%的情況下，焊接的焊點直徑最小達0.2mm，單個焊點的焊接時間更短。

奧萊光電恒溫激光錫焊系統能提供連續的976nm紅外激光輸出。該產品CCD同軸對位系統以及半導體激光器所構成，能夠導入多種格式文件，從而達到精確焊接的目的，并由于該系統所具備的溫度反饋和CCD同軸對位功能，能夠有效的保證焊接點的恒溫焊接及精密部件的精準對位，從而保證量產中的有效良率。該產品主要適用于PCB板點焊，焊錫，金屬、非金屬材料焊接，燒結，加熱等，具有對焊接對象的溫度進行實時高精度控制等特點，尤其適用于對于高度敏感的高精度焊錫加工。